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　　混凝?土由于好多因素?而變化，例如：混凝?土?水灰比，混凝?土配比，原材料的選擇，粉煤灰的含量，沙?石含量，?水泥標號，骨料直徑等等因素都影響混凝?土的強度以及跟固化劑的反應。因為每個混凝?土地面都不?一樣，所以滲透型液體硬化劑在固定的目數后上材料簡直不是最好的?工藝指導?方針。固化劑的目的的?一個層面是起反應，因?而提?高硬度。但是它還有另外?一個層面；起反應的地?方。固化劑的完整的宗旨是硬化混凝?土表面。因此根據項目狀況?而進?行滲?水試驗將斷定在什么時候上材料最好；如果材料施?工早了，固化劑將滲過表面并且反應的地?方也許太深了。如果材料施?工晚了，固化劑將不完全滲透表面，并且可能結晶在表面上面。有很多測試如果使用在拋光混凝?土的?工藝當中將提?高最終的效果。例如滲?水試驗：滲?水試驗的目的是為了測試混凝?土表面的抗?水性能。但是這個測試在拋光混凝?土?工藝當中的使用將幫助施?工隊衡量液體硬化劑的化學反應跟鉆?石磨片研磨的物理作用的結合影響。拋光混凝?土的主要目的之?一是“密封”混凝?土表面的?毛細孔，因?而創造?一種抗滲又美觀的混凝?土地面。這種“密封”的效應是來自于液體硬化劑的化學反應以及研磨機下面?大盤所轉動的鉆?石磨片所留下的物理作用?而來的。滲?水試驗用在拋光混凝?土?工藝當中就擴?大該測試，其測試的作用是測試混凝?土表面的?一步?一步的“密封”的效果。進?行滲?水測試時間階段為：在研磨之前，在研磨的過程當中（在每?一個研磨步驟之后），及在研磨之后。最好也是記錄下來每?一個階段的數據。不管怎么測試，滲?水試驗的數據應該越來越少。有?一種測試?方法是測試滲透厚度，數據越少說明表面的物質滲透性越差－換句話說，表面的抗?水性能越好。記得，我們要達成抗滲狀態的表面，因此數據越少表示密封的狀態越好。但是我這篇?文章里面的滲?水試驗?方法比較獨特，比較現實；不用買什么貴的儀器，或計算什么復雜的公式，僅僅需要買?一瓶礦泉?水。

　　礦泉?水的?水瓶蓋?子作為我們測試的標準容量。以下是進?行該測試的步驟：1.把瓶里的?水倒在?水瓶蓋里2.選?幾個任意點3.把充滿了?水的蓋?子翻倒在地面上4.讓?水浸泡表面?至少1分鐘5.把殘留的?水擦?干凈6.開始計算?水印的蒸發時間在進?行第6步驟的時候，仔細看看并計算從?水的殘留擦了?干凈?一直到所留下的?水印完全不見了的時機，就可以判斷表面的抗滲性能。如果?水印的蒸發時間為?大約60秒鐘以內，就可以開始上材料。但是有的混凝?土質量不是很好，僅僅上?一遍固化劑在地面上可能不夠了。記住，拋光混凝?土系統的?一個認可的定義是研磨拋光的物理作用與固化劑的化學反應的緊密結合?工藝。因此，根據?水印的蒸發及消失的時機來斷定上材料的更加詳細階段和次數如下：1.60秒鐘－上第?一遍材料2.45秒鐘－上第?二遍材料3.30秒鐘－上第三遍材料以上的數據是從各國現場所進?行的滲?水試驗的結果。記住：由于RetroPlate液體硬化劑的鈉基科技分?子結構偏?大?一點，該測試的結果是專門為RetroPlate液體硬化劑?而適用，也不涉及其他液體硬化劑的科技。滲?水的?水印如果在擦了?干凈后到消失的時機為15秒鐘以內就不需要再上材料。因為從事做拋光混凝?土?工程的?人都知道沒有100%的項目會達到100%的抗滲性能，所以15秒鐘以內是我們認為很現實的拋光混凝?土抗滲的目標。備注：如果滲?水試驗的?水印消失的時間為1-2分鐘可以先給地面表面直接沖?一沖?水來提?高其?毛細管作用，然后再來上第?一遍固化劑來提?高本地面的硬度，并且讓地面表面準備好撐得住后續的研磨拋光?工藝。因為沒有軟物能拋光。

　　我們經過個國家的測試的結果也算出來了在800目數，如果混凝?土質量都沒問題，并且波特蘭?水泥含量?足夠引起固化劑的化學反應，那么就到了800目拋光的時候，地面的抗滲性能滲?水試驗指標應該為15秒鐘以內。也不應該有需要再上固化劑了，除非量很少（英?文叫做：SpiffCoat）。如果到了800目數，滲?水試驗的?水印消失時機超過15秒鐘，就表示該項目達不到“密封”拋光混凝?土狀態，反?而單單是拋光混凝?土。以上的兩種地面的長期壽命有?大的分別。這個滲?水試驗跟鉆磨片的對接表格不?止是要在800目的時候使用，但是應該在拋光混凝?土?工藝當中的早期階段就開始使用。如果以上的早期蒸發時間指標不對接磨片的目數，那么恐怕你的地面很有可能達不到很抗滲的狀態。因此，如果早期發現了數據對接差了很遠，最好是當下盡量處理好，也不應該推遲。如果需要咨詢怎么處理好就可以隨時聯系我（聯系?方式在每張的上右邊）。可能是混凝?土質量不良，或?水泥含量少，或者固化劑量不夠了。不管是什么原因，記住，我們西?方?人都習慣了?一種說法“?一坨屎拋光不了”。研磨和拋光的光澤效果有賴于強度，混凝?土的強度有賴于硅酸鈣?水合物的?生長，硅酸鈣?水合物的?生長有賴于混凝?土里面的氫氧化鈣跟硅酸的反應，硅酸來自于液體硬化劑。?一個想法?：有時候?水泥的含量的?欠缺問題是我們自?己操作拋光混凝?土的時候所造成的。在澆筑混凝?土的時候，有?一個步驟叫做“提漿”。有時候“提漿”的上升是從振搗棒或振搗梁?而來的。所謂的“振搗”將會把骨料弄下沉。固化劑最愛的成分是波特蘭?水泥，這個成分就在提漿的部分里面。那么除非客戶要求露骨料，或者削平表面，最好不要深磨研磨掉表面的這個?水泥面。

　　為了避免切削表面的?水泥面我留以下的?幾個建議和備注：
1.裝彈性浮動頭盤在研磨機?大盤的下面
2.裝彈性的避震器
3.避免?金屬鐵磨頭磨片
4.避免任何?金屬模型的磨片
5.避免使用很沉重的研磨機
6.?水磨會比?干磨還要深磨
7.為了提?高地面表面強度提前上固化劑
8.如果要?水磨－混固化劑跟?水進?行濕磨
9.盡量澄清?高FF和FL的重要性（新地面項目?而已）
10.用10段燒邊的磨片來研磨地面，用樹脂?網格碟磨片來拋光

　　磨片的樹脂質量的重要性：樹脂磨片質量差了會導致很多?肉眼看不到的問題。可能最?大的問題之?一是固化劑滲透性的阻礙。在磨片的樹脂質量很差的時候，被其模型所握住的鉆?石屑根本露不開去研磨并留下好的劃絲印在混凝?土表面上面。在研磨和拋光的過程當中，熱度將引起磨片質量差的樹脂部分掉下去，并且因為該熱度以及摩擦，其掉下的樹脂將會形成類似于?一層弱弱的薄膜在混凝?土表面上面，因?而阻?止固化劑的滲透性，以及鉆?石磨片的真正研磨拋光作用。這種現象跟打蠟弊端?一樣；缺少長期耐磨性能。別奇怪買了便宜的磨片施?工拋光混凝?土之后業主找你抱怨地面的光澤度退光了。也許是因為固化劑根本沒有滲進去提?高地面強度，也許是因為鉆?石根本沒有真正地拋光混凝?土表面，反?而轉動在了?一層燒熔的樹脂上面。這個最?大問題是?肉眼看不出來，做完了兩種地面都顯得光亮。但是只有其中?一種地面留下了真正的劃絲印在致密正確的混凝?土表面上。為了避免這種問題，最好買名?氣好及靠譜的磨片公司的產品，例如KGS，AShine, Superabrasives, STI 等公司。這個施?工?行業對我來講是最明顯的“?一分錢?一分貨”的道理。

　　莫?氏硬度測試：進?行硬度測試從頭到尾跟滲?水試驗?一模?一樣具有很?大的好處；在做任何處理之前，首先測試表面的強度就能表示混凝?土表面本來的強度多?高，拋光混凝?土?工藝完?工之后，再次進?行該莫?氏硬度測試就能向客戶，向自?己，向員?工證明因為你所使用的設備和材料，以及你的施?工的技術，給客戶的地面的自身強度提?高了多少倍。此外，在拋光混凝?土?工藝當中進?行莫?氏硬度測試將給施?工隊另外?一種有?力的?工具助于衡量液體硬化劑的化學反應跟鉆?石磨片研磨的物理作用的結合影響。比?方說：如果?工藝快要完成了，但是強度還沒上來的話，就可以知道?工藝當中有誤。最好也是在進?行拋光混凝?土?工藝當中的早期階段的時候開始進?行莫?氏硬度測試。應該在研磨，施?工液體硬化劑，以及拋光的每?一遍之后進?行兩個滲?水試驗和模式硬度測試。因為每?一個項目的混凝?土都不?一樣，拋光混凝?土?工藝不應該使用?一種固定的?工藝，也不應該只做測試在最后面。但應該從頭到尾，在每?一個階段，每?一個研磨，拋光，致密的步驟之后測試各自的反應。